超合金航空零件製造過程費時、費工且單價高，為避免加工過程材料過度剩餘浪費，經濟部工業局、技術處啟動專案，協助輔 …

超合金航空零件製造過程費時、費工且單價高，為避免加工過程材料過度剩餘浪費，經濟部工業局、技術處啟動專案，協助輔導業者在廠房現有機具上，建置智慧監測模型及導入刀具鍍膜，提升航空起落架扭力臂生產達零失效，確保生產良率，成功增加廠商國際市場競爭力。

高雄市政府經發局長廖泰翔今年二月拜訪在地精密機械大廠晟田科技，實際掌握業者轉型需求與實質困難後，邀請經濟部工業局、技術處及金屬中心等協調資源，針對晟田科技啟動專案輔導，並協助導入智慧製造解決方案，成功在現有廠房設備上建立「航空零組件加工品質智慧監測模型」，精準控管刀具壽命，不僅確保生產良率，更成功降低航太超合金材料零件之刀具使用成本，提升爭取全球航太產業訂單競爭力。

經濟部工業局金屬中心表示，超合金航空零件製造過程費時、費工且單價高，為避免加工過程材料過度剩餘浪費，這次專案在技術面輔導業者建置智慧監測模型及導入刀具鍍膜，提升航空起落架扭力臂生產達零失效，確保生產良率，建立即時生產資訊反饋的示範場域，加速協助航太關鍵零組件供應鏈的智慧製造能力提升。

晟田公司董事長謝永昌強調，面對國際競爭，晟田致力多角化發展，從精密加工跨足半導體、航太及食品設備產業，品質獲歐美日大廠肯定。他有感高雄產業愈發國際化，不僅半導體產業鏈具體成形，國際級大廠紛紛落腳高雄，認為以晟田精湛的加工技術，配合市府努力促成，未來將與進駐的國際級大廠開拓更多合作商機。（記者／吳聞）

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