人工智慧AI重塑臺灣機械產業價值鏈：從製造導向到智慧服務導向的轉型契機｜專家論點【郭啟全】

作者：郭啟全（明志科技大學機械工程系暨機械與機電工程研究所教授、明志科技大學 智慧醫療研究中心教授、長庚大學機械工程學系合聘教授、明志科技大學可靠度工程研究中心教授）

我國機械設備產業長期以外銷為主，具備完整的供應鏈體系與穩定的製造能量，向來是我國製造業出口的關鍵支柱。然而，面對國際供應鏈重組、中國低價競爭以及全球高效能製造趨勢的挑戰，傳統以硬體加工為核心的商業模式已逐漸難以支撐長期競爭優勢。隨著算力的提升，人工智慧(AI)技術於產業界掀起新一波智慧製造浪潮，從研發設計、製程模擬到品質驗證，AI正快速滲透到機械產業的各個環節。透過AI導入，企業得以建立製程規劃與評價系統，針對加工時間、精度與品質進行即時最佳化；同時，於產品設計階段也能進行效能、成本與可靠度之預測分析，達成設計與製造一體化的智慧決策。以精密機械研究發展中心所建構的「工具機暨零組件AI賦能解決方案示範場域」為例，該場域整合CAD/CAM模擬、虛擬機台、加工驗證與品質評估等多項技術，成功顯示AI如何以數據驅動的方式協助產線進行快速反應與精準改善，實現機械產業由製造導向轉向智慧服務導向的創新模式。

隨著國際永續浪潮崛起，環境、社會、公司治理(ESG)以及聯合國永續發展目標(SDGs)已成為全球企業的重要指標。機械產業作為高能耗與高資源密集的製造核心，更必須在AI

技術導入過程中，將永續理念內化為研發與營運策略。AI技術的應用不僅有助於提升製程效率，更能減少原料浪費、降低碳排放並延長設備壽命，直接對應SDGs中的「責任生產與消費」及「氣候行動」目標。例如，日本MAZAK的MAZATROL系統與德日合資企業DMG MORI的智慧診斷服務，皆藉由AI預測性維護技術降低機台停機時間與能源損耗。而臺灣的台中精機與東台精機等企業，則發展出虛擬加工與AI視覺沖壓系統，不僅能預測刀具磨耗與加工品質，更可自動調整參數以降低不良率，充分展現AI應用於智慧製程的節能減碳效益。從這一些成功案例，發現AI不僅是提升產能的工具，更是協助企業落實ESG精神、實現永續製造的重要推手。透過AI技術導入，臺灣機械產業得以兼顧環境效益與經濟效益，從傳統製造轉向「智慧永續製造」的新格局。

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當前臺灣機械產業正處於轉型的關鍵時刻。雖然AI應用帶來顯著效益，但產業仍面臨多重挑戰，包括人才斷層、資料整合不足與中小企業數位化能力落差等問題。AI導入需要跨域整合能力，涉及機械工程、資訊科學與材料技術等領域，而這正是臺灣科技人才培育亟需強化的核心。未來產業的競爭將不僅限於硬體性能，而是取決於能否建立一套數據驅動之知識導向智慧製造系統。對臺灣而言，這同時也是一個市場機會：AI賦能可讓機械業由單純的設備供應商，轉型為提供整合性製程服務與AI輔助解決方案的系統供應商，進一步提升附加價值與出口競爭力。政府與產學研單位若能攜手推動AI標準化平台、促進資料共享並培育跨域人才，將可協助機械業在全球供應鏈變局中取得新優勢。展望未來，AI將不再只是輔助生產的技術工具，而是引領產業結構轉型與永續發展的核心動能。唯有同時結合 AI 創新、ESG 實踐與市場策略三大要素，臺灣機械產業方能在國際舞臺上穩健邁向高值化、低碳化與智慧化的新里程。圖1為明志科技大學機械工程系學生運用人工智慧技術於機械工程相關研究之專

題實務競賽情形，展現新世代工程人才如何將AI思維融入設計、製造與系統整合之中，為臺灣機械產業的智慧化轉型注入嶄新能量。