鴻海科技日／劉揚偉揭魯賓製造技術！自動化組裝時間從2小時縮至20分鐘

記者黃仁杰／台北報導

鴻海科技日（HHTD 2026）今（30）日登場，鴻海董事長劉揚偉在開幕演講中，首度將集團的精密加工與垂直整合能力列為介紹重點，並以輝達（NVIDIA）今年推出的Vera Rubin平台為例，透露鴻海透過與客戶共同開發的解決方案，結合100%自動化組裝技術，將特定組裝工序所需時間從原本2個多小時縮短至20分鐘，展現鴻海在新一代AI伺服器製造上的技術能力。

劉揚偉表示，外界過去經常將鴻海視為「Box Mover」，認為公司只是負責將零組件組裝成系統，但實際上，鴻海已建立涵蓋系統設計、關鍵零組件、精密製造、軟硬體整合及全球物流的完整服務體系。今年鴻海科技日特別聚焦加工力與垂直整合力，希望讓外界了解集團長期累積的製造技術。

Rubin組裝導入全自動化 鴻海加工精度突破1微米

劉揚偉指出，隨著AI伺服器持續朝高效能、高密度方向發展，精密加工能力已成為支撐新一代產品的重要基礎。鴻海目前的加工技術可達小於1微米的精度，透過最高每分鐘4萬轉的高速主軸及精密刀具，應用於光通訊晶片連接器及微光學元件，以滿足下一代AI伺服器的製造需求。

在金屬加工方面，鴻海也持續改善傳統切削製程，透過高精密模具直接將金屬片材壓製成具有立體結構的機構件。例如筆記型電腦鍵盤孔洞已可一次成型，不僅縮短加工時間，也使材料利用率較傳統製程提升3.3倍，精密模具精度則達到2微米。

劉揚偉強調，鴻海的製造能力並非只有最終組裝，而是從基礎零組件開始，掌握各項關鍵製程，再將不同零組件整合成完整系統，這也是集團長期建立的核心競爭力。

全球12.2萬名工程師 2025年導入941項新產品

除了精密加工技術，劉揚偉也公布鴻海最新的研發與製造規模。鴻海集團目前全球員工約100萬人，其中工程師達12.2萬人，包括約7.8萬名系統設計工程師，以及4.3萬名零組件與製程工程師。

在新產品開發方面，鴻海2025年為全球客戶完成941項新產品導入（NPI），平均每天約有2.5項新產品，其中超過一半採用ODM及JDM模式進行設計製造，顯示鴻海除了代工生產，也具備依照客戶需求進行產品設計、驗證及量產的能力。

專利布局方面，鴻海過去一年在全球取得2,492件專利，涵蓋材料、設備與製程等領域，並已連續9年入選科睿唯安全球百大創新機構。

AI機櫃整合電力與散熱 跨國產線支援全球製造

劉揚偉進一步指出，AI機櫃是近兩年最受關注的垂直整合產品之一，鴻海不僅負責機櫃組裝，也將電力系統與散熱系統整合至同一套架構，並透過不同國家的生產基地完成零組件、主機板及系統整合等製造程序。

目前鴻海在台灣、越南生產不同層級的零組件，新竹負責主機板製造，桃園進行系統整合，美國及墨西哥也已展開相關製造作業，藉由跨國產線串聯，支援AI伺服器的全球生產需求。

劉揚偉表示，鴻海目前在全球擁有超過240個廠區，管理土地面積超過4,000萬平方公尺。透過精密加工、垂直整合及全球製造布局，鴻海能夠依照客戶需求，在不同地區提供大規模生產與系統整合服務。